為什么使用聚四氟乙烯（PTFE膜）會大受歡迎？
聚四氟乙烯(PTFE膜)樹脂＊早是由美國化學家普朗凱特博士于1938年開發的。到20世紀50年代，工業生產在國外實現，并在20世紀60年代在中國投入生產。PTFE薄膜，俗稱“塑料王”，以其獨特的性能被丹凱廣泛應用于各個方面。由于其耐高溫、不氧化、不溶解、化學穩定性好、介電性能優異，已成為幾乎所有工業中不可缺少的材料之一。
PTFE膜丹凱樹脂材料多為一種粉末狀或分散液，具有價值極高的相對知識分子進行質量（8.88×106——3.17×107）和高結晶度（92％--98％），熔點327℃，由于其分子利用結構中存在強的F-C鍵，使其發展具有通過以下問題主要工作性能：
①耐化學藥品性：除了能與熔融的鈉金屬、氟和強的氟化介質以及高于300℃的氫氧化鈉反應外，幾乎對所有的常用化學藥品成惰性；
②耐熱性：260℃以下不發生熱老化現象；
③電性能：具有良好的電絕緣性，較高的耐電弧性，體積電阻率大于l×1016Ω.m，且不隨溫度而變化；
④潤滑性：在較寬的溫度范麗內具有低的摩擦系數；
⑤耐輻射性：在真空中，輻照劑量為＊大值時，仍可保持原有拉伸強度的50％；
⑥低滲透性：具有較低的滲透性，除了對其組成相似的氟碳化合物有較高的滲透率外，對大部分氣體和液體的滲透性較小；
⑦耐候性：不受氣候影響，可在任何氣候下暴露10年以上；
⑧不燃性：極限氧指數在90以上；
⑨不黏性：幾乎所有黏性物質都不能黏附在它的表面上；⑩耐高低溫性：可在一250——250℃溫度范圍內使用。因為PTFE膜擁有以上優秀功能而被稱為“塑料王”，廣泛地應用于國防、航空航天、煤油化工、電子、機器等各個領域。
PTFE膜分散聚合工藝主要包括聚合、除蠟、冷凝或濃縮等過程。
PTFE膜分散進行聚合與懸浮技術聚合的體系研究不同，通常丹凱由單體、水、乳化劑、穩定劑及其它食品添加劑重要組成。
聚合工藝：
PTFE膜疏散聚合反映前，先往聚合釜中到場無離子水、乳化劑、誘發劑等助劑后，封閉聚合釜，舉行保壓實驗，及格后用高純氮氣置換以肅清釜內氧氣，經屢次重復抽真空，直至聚合釜內氧含量低于20mg/L為止。慢慢通入TFE單體直至聚合反應壓力，聚合釜開始發展慢慢升溫，使聚合釜內保持企業所需的溫度，聚合研究期間可以連續補加TFE以維持一個恒定的聚合社會壓力。當釜中通人定量的TFE后，停止控制進料，將釜中剩余的TFE經堿洗和干燥后返回一個單體進行儲罐。
聚合后的分散液為白色乳液。聚合開始后，可根據不同用途加入單體、引發劑、鏈轉移劑和乳化劑。
